PE管电容焊接步骤
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PE管电熔焊的焊接操作过程 (一)PE管焊接前准备 1.PE管测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 2.PE管清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 (二)PE管管材截取 管材的端面应垂直轴线，其误差 < 5mm。。 (三)PE管焊接面清理 测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。 (四)PE管管材与管件承插 在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。 (五)PE管输出接头连接 焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 (六)PE管焊接模式设定 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 (七)PE管焊接数据的输入 按自动或者手动方式输入焊接数据。 (八)PE管焊接 1.PE管启动焊接开关，开始计时； 2.PE管手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 (九)PE管自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具
对于PE管的连接是有多重连接方法的，如果找不到对自己合适，就了解一下如何对PE管进行焊接吧！
一、PE管焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。二、焊接：
（1）清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）；
（2）将PE管置于机架卡瓦内；
（3）将PE管端面用铣刀盘铣平；
（4）测量机架油缸托动力；
（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃；
（6）将加热板放入机架；
（7）减小熔接压力（0.02Mp）；
（8）时间达到后迅速切换；
（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3Mp，视油缸托动力而定；
（10）进行保压冷却。
如何对PE管进行焊接了解了之后，在对其使用的时候才会更利于自己的使用，对于以上的知识就为大家介绍到这了
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